06.05.2026 Julia Schümmer
ShareSchwankende Nachfrage, steigender Kostendruck und Fachkräftemangel stellen viele Unternehmen im Maschinenbau vor die gleiche Frage:
Wie lässt sich die Produktionsplanung zuverlässig optimieren, wenn sich Rahmenbedingungen ständig ändern?
Die Realität zeigt: Klassische Planungsmethoden stoßen zunehmend an ihre Grenzen. Gleichzeitig liegt genau hier ein entscheidender Hebel, um Effizienz zu steigern, Liefertermine einzuhalten und Kosten zu senken.
Die Anforderungen an die Produktionsplanung haben sich in den letzten Jahren deutlich verändert. Während früher größere Losgrößen und vergleichsweise stabile Abläufe häufig die Regel waren, prägen heute Variantenvielfalt, kurzfristige Kundenänderungen und volatile Lieferketten den Alltag vieler Unternehmen.
Wie stark sich das Umfeld verändert hat, zeigt auch ein aktuelles Stimmungsbild von INFORM aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Mehr als die Hälfte der Befragten nennt die wirtschaftliche Unsicherheit und den Fachkräftemangel als derzeit größte Herausforderungen (je 56 Prozent). Hinzu kommen Umsatzrückgänge und Wettbewerbsdruck (je 44 Prozent), die den Handlungsdruck zusätzlich erhöhen. Auch Lieferketteninstabilität und Kostensteigerungen (je 36 Prozent) wirken sich spürbar auf die Produktionsplanung und Kalkulation aus.
Für die Planung bedeutet das: Sie bleibt immer seltener über längere Zeit stabil. Stattdessen muss sie laufend angepasst werden, oft unter hohem Zeitdruck und mit begrenzten personellen Ressourcen. Gerade diese Dynamik lässt sich mit manuellen Prozessen nur schwer dauerhaft beherrschen.
Dennoch arbeiten viele Unternehmen weiterhin mit Excel oder historisch gewachsenen Systemlandschaften. Diese sind jedoch meist nicht darauf ausgelegt, komplexe Abhängigkeiten zwischen Aufträgen, Maschinen, Material und Personal realitätsnah abzubilden. Die Folge sind Planungen, die in der Theorie schlüssig erscheinen, in der Praxis aber schnell an ihre Grenzen stoßen.
Die Auswirkungen zeigen sich im Alltag sehr deutlich. Liefertermine werden verschoben, weil Abhängigkeiten nicht vollständig berücksichtigt wurden. Planer verbringen einen Großteil ihrer Zeit damit, auf Veränderungen zu reagieren, statt aktiv zu steuern.
Besonders kritisch wird es, wenn Engpässe erst spät erkannt werden. In solchen Fällen entstehen Kettenreaktionen, die sich durch die gesamte Produktion ziehen. Änderungen an einer Stelle wirken sich auf zahlreiche Folgeprozesse aus, oft ohne dass die Konsequenzen sofort sichtbar sind.
Hinzu kommt der hohe Abstimmungsaufwand zwischen Abteilungen. Produktion, Arbeitsvorbereitung und Vertrieb müssen sich regelmäßig synchronisieren, um überhaupt ein realistisches Bild der aktuellen Situation zu erhalten.
Typische Folgen sind dabei:
Je komplexer die Fertigung, desto schwieriger wird es, diese Transparenz ohne geeignete Unterstützung aufrechtzuerhalten.
Eine optimierte Produktionsplanung entsteht nicht durch mehr Aufwand, sondern durch bessere Entscheidungsgrundlagen.
1. Transparenz über reale Kapazitäten
Der erste zentrale Hebel ist Transparenz. Nur wenn klar ist, welche Kapazitäten tatsächlich zur Verfügung stehen, lassen sich realistische Pläne erstellen. Dabei reicht es nicht, theoretische Maschinenlaufzeiten zu betrachten. Auch Faktoren wie Rüstzeiten, Wartungen oder personelle Einschränkungen müssen berücksichtigt werden. Erst dann entsteht ein Plan, der in der Realität Bestand hat.
2. Engpässe gezielt steuern
Der zweite Hebel liegt in der gezielten Steuerung von Engpässen. In jeder Produktion gibt es Ressourcen, die den gesamten Ablauf bestimmen. Werden diese frühzeitig identifiziert und in den Mittelpunkt der Planung gestellt, lassen sich Durchlaufzeiten reduzieren und Abläufe stabilisieren. Statt alle Aufträge gleich zu behandeln, wird der Fokus auf die wirklich kritischen Punkte gelegt.
3. Flexibel auf Veränderungen reagieren
Der dritte Hebel ist die Fähigkeit, flexibel auf Veränderungen zu reagieren. In einem dynamischen Umfeld verlieren starre Pläne schnell ihre Gültigkeit. Entscheidend ist daher die Möglichkeit, verschiedene Szenarien durchzuspielen und deren Auswirkungen zu verstehen. So lassen sich Anpassungen nicht nur schneller, sondern auch fundierter treffen.
Ein typisches Szenario aus dem Maschinenbau: Ein wichtiger Auftrag muss kurzfristig vorgezogen werden. Ohne strukturierte Planung bedeutet das meist einen erheblichen manuellen Aufwand. Bestehende Pläne werden angepasst, Abteilungen müssen sich abstimmen, und dennoch bleibt oft unklar, welche Auswirkungen die Änderung tatsächlich hat.
In der Praxis führt das häufig zu Kompromissen, die zwar kurzfristig funktionieren, langfristig jedoch neue Probleme erzeugen.
Mit einer strukturierten und transparenten Planung lässt sich ein solches Szenario deutlich besser bewerten. Es wird sichtbar, welche Aufträge betroffen sind, wo neue Engpässe entstehen und welche Anpassung die geringsten Auswirkungen hat. Entscheidungen basieren dann nicht mehr auf Erfahrung allein, sondern auf nachvollziehbaren Zusammenhängen.
Mit steigender Komplexität wird es zunehmend schwieriger, alle relevanten Faktoren manuell zu berücksichtigen. Genau hier kann digitale Unterstützung einen entscheidenden Beitrag leisten.
Moderne Planungslösungen helfen dabei,
Wichtig ist dabei: Software ersetzt nicht die Erfahrung und Expertise der Planungsverantwortlichen. Sie schafft jedoch die Grundlage dafür, diese Expertise gezielter einzusetzen und unter komplexen Rahmenbedingungen bessere Entscheidungen zu ermöglichen.
Unternehmen, die ihre Produktionsplanung gezielt verbessern, spüren die Auswirkungen meist schnell. Prozesse werden stabiler, Abstimmungsaufwände sinken und die Transparenz steigt.
Gleichzeitig verbessert sich die Liefertermintreue, weil Planungen realistischer werden. Ressourcen können effizienter genutzt werden, ohne dass zusätzliche Investitionen notwendig sind. Auch die Durchlaufzeiten lassen sich reduzieren, da Engpässe frühzeitig erkannt und gesteuert werden.
Wie stark sich diese Effekte in der Praxis auswirken können, zeigen konkrete Beispiele aus dem Maschinen- und Anlagenbau:
Bei STIWA konnte die Termintreue von zuvor 60–70 Prozent auf 90 Prozent gesteigert werden. Gleichzeitig verkürzten sich die Durchlaufzeiten auf nur noch fünf Tage. KraussMaffei reduzierte seine Umlaufbestände um 15 Prozent. Manroland web production erhöhte die Termintreue von 75 Prozent auf über 85 Prozent – in einzelnen Bereichen sogar auf bis zu 90 Prozent.
Gerade in wirtschaftlich angespannten Zeiten wird die Produktionsplanung damit zu einem entscheidenden Hebel für Wettbewerbsfähigkeit.
Die Anforderungen im Maschinenbau werden weiter steigen. Unternehmen, die ihre Produktionsplanung optimieren, schaffen sich einen klaren Vorteil: Sie können flexibler auf Veränderungen reagieren, nutzen ihre Ressourcen besser und treffen fundiertere Entscheidungen.
Produktionsplanung ist damit längst mehr als eine operative Aufgabe. Sie entwickelt sich zunehmend zu einem strategischen Erfolgsfaktor.
Wie gut ist Ihre Produktionsplanung aufgestellt?
Viele Optimierungspotenziale bleiben im Tagesgeschäft verborgen, weil Abweichungen, Engpässe und Abstimmungsaufwände oft als Teil des normalen Betriebs hingenommen werden. Umso wichtiger ist ein strukturierter Blick auf die eigene Planungspraxis.
Hilfreiche Fragen sind dabei:
Wer diese Fragen systematisch betrachtet, erkennt schnell, an welchen Stellen sich die Produktionsplanung gezielt verbessern lässt. Ein strukturierter Blick auf Prozesse, Datenbasis und Planungslogik schafft dafür die notwendige Grundlage.
Vereinbaren Sie einen Termin zum Austausch und erfahren Sie, welche Ansätze sich für Ihr Unternehmen konkret eignen.
ÜBER UNSERE EXPERT:INNEN
Julia Schümmer
Head of Marketing
Julia Schümmer ist Head of Marketing bei INFORM und seit 2021 im Unternehmen. Sie verantwortet die Marketingaktivitäten im Geschäftsbereich Produktion und beschäftigt sich insbesondere mit der Vermittlung von Themen rund um Production Excellence.
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