Success story

Achenbach Buschhütten erreicht signifikante verkürzung der durch­laufzeiten sowie umsatz­steigerung

Der weltweit tätige Systemanbieter Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG setzt in der Fein- und Schicht­planung auf das APS-System FELIOS für mehr Transparenz und eine bessere Planbarkeit des komplexen Configure-to-Order Prozesses.

Das Unternehmen aus Kreuztal fertigt hochkomplexe, individuelle Maschinen und Anlagen zum Flachwalzen und Folien­schneiden von NE-Metallen. Bei einer durch­schnittlichen Durchlaufzeit von zwölf Monaten, Bauteilen aus rund 80 Baugruppen, einer Vielzahl an Arbeits­schritten und fünf oder mehr Engpass-Maschinen entlang des Fertigungs­prozesses stellt die Planung eine enorme Heraus­forderung dar und ist manuell kaum zu bewältigen.

Mit FELIOS gelingt Achenbach Buschhütten eine voraus­schauende Planung und optimierte Auslastung aller Ressourcen und Kapazitäten in der Wertschöpfungskette.

Logo von Achenbach Buschhütten

Die Herausforderung

"Wir sahen uns nicht mehr in der Lage, unsere Fertigungsreihenfolgen allein mit einem ERP-System vernünftig zu planen."

Sebastian Groos, Geschäftsführer, Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG
FELIOS optimiert Produktionsplanung und steigert Termintreue in der Luftfahrt

Die reine Planung mit dem ERP-System erwies sich nicht mehr als zielführend und zukunftsträchtig, weswegen sich Achenbach entschied, ein APS-System einzuführen. Dabei überzeugte FELIOS vor allem als besonders bedarfsgerechte Software für den Maschinen- und Anlagenbau, da es speziell für die Anforderungen der Einzel- und Kleinserien­fertigung entwickelt wurde und stetig optimiert wird.

Seit der Einführung des Systems Mitte 2017 konnte das Unternehmen die Durchlaufzeiten um zwei bis drei Monate reduzieren und hat nun die nötige Weitsicht in den direkt wertschöpfenden Bereichen von Produktion und Konstruktion. Dank FELIOS kann Achenbach nicht nur langfristig optimal planen, sondern auch auf kurzfristige und unvorher­gesehene Ereignisse schnell und effizient reagieren.

FELIOS übernimmt die planungsrelevanten Daten aus dem ERP-System und berechnet auf dieser Basis und unter Berücksichtigung aller real verfügbaren Ressourcen und Kapazitäten eine Fertigungs­reihenfolge mit dem bestmöglichen Gesamtergebnis.

DAS ERGEBNIS

"Seither haben wir eine wesentlich höhere Termintreue und Transparenz verwirklicht. Bereits bei Auftragseingang lässt sich prognostizieren, ob es Engpässe geben wird und wenn, wo wir frühzeitig und gezielt optimieren können."

Jochen Steiner, Abteilungsleiter Werksplanung & -steuerung, Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG

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