Babor
Succes Story
Simultane Produktionsplanung für
mehr Agilität in der Kosmetikindustrie
Success story
SIMULTANE PRODUKTIONSPLANUNG FÜR MEHR AGILITÄT IN DER KOSMETIKINDUSTRIe
Steigende Kundenanforderungen in der Kosmetikindustrie setzen bei den Herstellern eine sehr hohe Flexibilität in der Produktion voraus. Auch BABOR, internationaler Anbieter von Premium-Kosmetik, sah sich vor der Herausforderung, sein wachsendes Produktspektrum an Luxus-Hautpflegeprodukten nachhaltig und effizient herzustellen. Die zuständigen Planungsverantwortlichen bei BABOR entschieden sich mit der Lösungssuite ADD*ONE für den Bereich Simultanplanung für eine Optimierungssoftware, die präzise Prognosen zu Abweichungen und Engpässen sowie ein kostenoptimales Produktionsprogramm in einem System liefert.
Durch die große Transparenz geht es darum, proaktiv zu sein und nicht nur zu reagieren. Aus der riesigen Informationsmenge können wir nun sehr schnell Selektionen zusammenstellen und Auswertungen generieren.
Als Hersteller von Kosmetikprodukten muss das Unternehmen rasch, flexibel und zu jeder Zeit auf die Anforderungen des dynamischen Kosmetik-Markts reagieren können, denn unvorhergesehene Veränderungen kommen täglich vor. Für BABOR ist ein agiles Handeln daher extrem wichtig.
Bislang plante BABOR mit einem ERP-System, das eine umfassende Betrachtung aller Restriktionen kaum möglich machte. Trotz viel Erfahrung stießen die zuständigen Planungsverantwortlichen mit den Zahlen aus dem ERP-System zunehmend an ihre Grenzen. Das Unternehmen hat deshalb nach einer Optimierungssoftware gesucht, mit der sich die SCM-Prozesse in einem Fluss, ohne Medienbrüche, abbilden lassen und die präzise Prognosen zu Abweichungen und Engpässen liefert.
BABOR entschied sich für eine integrierte Planung und Steuerung seiner Supply-Chain-Prozesse mit der Lösungssuite ADD*ONE. Damit sollte auch eine optimierte Vernetzung zwischen Operations und dem Sales-Bereich erreicht werden.
Die Planungssoftware berücksichtigt gleichzeitig sowohl die kapazitive Machbarkeit als auch die Verfügbarkeit der Waren bereits bei der Bestimmung der Losgrößen. Dieser simultane Planungsansatz fasst die normalerweise nacheinander folgenden Planungsphasen der Materialbedarfs- und Losgrößenplanung, die Durchlaufterminierung und den Kapazitätsausgleich in einem einzigen Schritt zusammen und generiert dadurch kostenoptimale und machbare Fertigungslose. Verlässliche Aussagen über zukünftige Bedarfe und ein wirtschaftliches Bestandsmanagement ergänzen den ganzheitlichen Planungsansatz.
HERAUSFORDERUNGEN
- Steigende Produktvielfalt in der Kosmetikindustrie
- Begrenzte Haltbarkeit natürlicher Rohstoffe
- Kapazitätsengpässe in der Produktion
ERGEBNISSE
- Mehrstufige Berücksichtigung von kapazitiver Machbarkeit sowie Verfügbarkeit der Waren in einem Schritt
- Verbesserte Visualisierung und Datentransparenz
- Erhöhte Flexibilität durch Prognosesicherheit
- Einfaches Analysieren durch grafische Darstellung der Ergebnisse
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Stefan Auerbach
Experte für simultane Produktionsplanung
Stefan Auerbach ist seit 2015 bei der INFORM GmbH im Geschäftsbereich Inventory & Supply Chain tätig und beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Themenschwerpunkt Simultane Produktionsplanung für Serienfertiger.
