GRIMME
Success Story
Grimme Landmaschinen optimiert Ersatzteilmanagement mit ADD*ONE
SUCCESS STORY
Grimme Landmaschinen optimiert Ersatzteilmanagement
Mit ADD*ONE
Seit über 80 Jahren fertigt die GRIMME Landmaschinenfabrik hochwertige Landtechnik und ist in der Kartoffel-, Rüben- und Gemüsetechnik in über 120 Ländern der Welt aktiv. Weltweit arbeiten derzeit mehr als 3.100 Beschäftigte für die GRIMME-Gruppe. Bei der Disposition und Planung der Logistik für die rund 120.000 Ersatzteile nutzt GRIMME nun die Lösungssuite ADD*ONE.
Die größte Schwachstelle bestand im hohen manuellen Aufwand, um beispielsweise das Meldebestandssystem im ERP-System auf dem aktuellen Stand zu halten.
Das Ziel der Analyse der Dispositions- und Planungsprozesse bei GRIMME war für Sebastian Zumwalde, die Schwachstellen zu identifizieren und Handlungsempfehlungen zu deren Behebung herauszuarbeiten. Wie die Analyse ergab, basierten die Dispositions- und Planungsprozesse für Ersatzteile bei GRIMME bis zu diesem Zeitpunkt auf zwei Standbeinen: Zum einen auf dem Meldebestandssystem im ERP-System, das auf der Grundlage von Mindest- und Mehrfachmengen arbeitete. „Wurde bei einem Artikel die Mindestmenge unterschritten, generierte das ERP-System automatisch einen neuen Bestellvorschlag der jeweiligen Mehrfachmenge“, erläutert Zumwalde die Vorgehensweise. Die zweite Methode, die bei etwa zehn bis 20 Prozent der Artikel zum Einsatz kam, bestand darin, manuell für das Jahr im Voraus eine monatliche Absatzplanung zu erstellen und daraus die benötigten Monatsmengen für die einzelnen Artikel zu ermitteln.
Der Planungsexperte ergänzt: „Als Grundlage für die konkreten Zahlen diente die Historie der letzten ein bis zwei Jahre. Darauf aufbauend gab der Disponent eine persönliche Bedarfsprognose für die nächsten zwölf Monate ab. Diese Daten wurden im ERP-System hinterlegt, um dort die entsprechenden Bedarfe auszulösen.“
Diese Schwachstellen sollten nun behoben werden. Als Ergänzung zum bestehenden ERP-System SAP übernimmt die Lösungssuite ADD*ONE nun die Planung und erstellt Bestellvorschläge. Die Erfolge seit der Einführung fasst Zumwalde so zusammen: „ADD*ONE verschafft uns den Freiraum, uns auf die wirklichen Herausforderungen in unserer Beschaffung zu fokussieren. Das Zusammenspiel von künstlicher Intelligenz für die Standardfälle und menschlicher Intelligenz für die Spezialfälle erweist sich als voller Erfolg.“
HERAUSFORDERUNGEN
- Heterogene Dispositions- und Planungsprozesse
- Nur halbjährliche ERP-System-Aktualisierung aufgrund von hohem manuellen Aufwand
- Die halbjährliche Planung berücksichtigte nicht die saisonalen Schwankungen im Geschäft, was zu Engpässen bei der Ersatzteilversorgung führte
ERGEBNISSE
- Weg vom Reagieren und hin zum Agieren: Dank ADD*ONE kann das Unternehmen proaktiv in die Planungs- und Dispositionsprozesse eingreifen.
- "Management by Exception" und automatisierte Bestellvorgänge
- Dynamische Berechnung von optimalen Sicherheitsbeständen unter Einfluss sich stetig verändernder Umgebungsparameter.
Download – Die ganze Story
Andreas Schäfer
Experte für Supply-Chain-Optimierung
Andreas Schäfer arbeitet seit 1999 bei der INFORM GmbH im Geschäftsbereich Inventory & Supply Chain. Im Rahmen seiner Tätigkeit als Vertriebsleiter unterstützt er Interessenten aus dem Bereich Supply Chain im Entscheidungsprozess bei der Auswahl für eine optimale Planungssoftware.
